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业丰包装卡板木箱加工设备对生产中污染的控制

    卡板木箱加工工艺的复杂性决定了设备功能的多样性,而卡板木箱设备的优劣则反映在能否满足使用要求、符合GMP和对环境污染的防控上。在卡板木箱生产中,加工设备是保证卡板木箱质量的关键手段,对设备的要求主要针对减少生产过程中的卡板木箱污染,达到保证卡板木箱质量要求这一目的,卡板木箱设备可在功能、外观结构、材料选择、设备验证方面对污染进行防控。
    1、净化功能
    卫生洁净是GMP的要点之一,要达到这一标准就必须在卡板木箱加工中,凡有暴露的室区洁净度达不到要求或有人机污染可能的原则上均应设计净化功能,如果经济上无法承受洁净室的建设费用或运行成本,可直接采购“卡板木箱动态消毒机”,是比较经济的空气消毒净化方式。不同的设备要求的这一功能形式也不尽相同。大致如下:
(1)、在工艺上使用气体的设备尤其是气体与卡板木箱或直接与卡板木箱包装材料接触的设备,气体需要经终端过滤除菌处理,如泡罩包装机的压缩空气;
(2)、清洗设备,应考虑到工艺用水的洁净度,一般使用已消毒自来水水或纯化水,如洗瓶机、胶塞清洗等设备的用水;
(3)、生产中产生粉尘的设备应设置除尘机或捕尘机构,如粉碎机、制粒机、压片机等;
(4)、在洁净室或安装卡板木箱动态消毒机的受控场所,通过净化空调或通风系统对各功能间净化并保持相对的压差,可防止粉尘扩散,防止交叉污染。
    2、隔离功能
    按照要求,栈板木箱生产过程应尽量避免微生物或其他污染物污染,隔离是个好方法。由于卡板木箱生产工艺及环境复杂,在配料、制造、冷却、灌装和包装等工艺过程中存在许多可变的影响因素,如此对卡板木箱加工设备的设计就需体现实现生产过程的密闭化,实行隔离技术。卡板木箱工业的隔离技术涉及到饮料、烘焙、休闲卡板木箱等对保质期有严格要求行业,因此在生产中,如饮料加工行业为避免污染,需在生产工序的加工设备周围设计并建立隔离区,将操作人员隔离在灌装区以外,采取彻底的隔离技术和自动控制系统,最大限度降低操作人员对环境的影响,同时也可以大大降低无菌生产环境中产品被微生物污染的风险。
    3、在位清洗及灭菌功能
    3.1、在位清洗(CIP)
    在卡板木箱生产中,设备的清洗和灭菌是驱除微生物污染的主要手段。CIP是一种包括设备、管道、操作规程、清洗剂配方、自动控制和监控要求的一整套技术系统。其能在尽可能不拆卸、不挪动设备和管道的情况下,利用受控的清洗液的循环流动,清洗污垢。GMP明确规定制食设备要易于清洗,尤其是更换产品时,对所有设备、管道及容器等按规定必须彻底清洗和灭菌,以消除活性成分及其衍生物、辅料、清洁剂、润滑剂、环境污染物质的交叉污染,消除冲洗水残留异物及设备运行过程中释放出的异物和不溶性微粒,降低或消除微生物及热原对地台板木箱的污染。
    3.2、在位灭菌(SIP)
    SIP是卡板木箱加工机械GMP达标的另一个重要方面。可采用SIP的系统主要是卡板木箱生产过程的管道输送线、配制釜、过滤系统、灌装系统、水处理系统等。SIP所需的拆装操作很少,容易实现自动化、从而减少人员原因导致的污染及其他不利影响。
    其他灭菌方法也值得关注。如:(1)利用空调系统配置的等离子体弥漫消毒机对洁净区空气灭菌,能杀死多种致病微生物,有较广的扩散性,无死角,不存在任何有毒残留物,没有二次污染,具有良好的环保性;(2)对从业人员手部采用NCL-Q8自动感应手消毒器杀菌,因上班前手部消毒不彻底或上班过程中未重复消毒,除了二次污染卡板木箱外,并会二次污染卡板木箱加工机械,最后叠加交叉污染卡板木箱,导致卡板木箱不合格;(3)纯化水出口应设置灭菌装置,保证纯化水的出口质量;(4)缓冲室安装卡板木箱动态消毒机,防止对进入洁净区的工具、物料、包材等被空气中细菌二次污染。
    4、在线监测与控制功能
    在线监测与控制功能主要指设备具有分析、处理系统,能自动完成几个步骤或工序的功能,这也是连线、联动操作和控制的前提。GMP要求卡板木箱的生产应具有连续性,且工序传输的时间最短,这样可以减少人与其的接触时间,缩短暴露时间,这应成为设备设计与设备改造中的重要指导思想。生产实践证明:联动机组或生产线能把前后卡板木箱有机地衔接成流水线,有效地克服了由于多次转序而造成的交叉污染。
    深圳市业丰包装制品有限公司主要从事生产经营各种包装箱(钢带包边箱、出口免检包装箱、熏蒸木箱、普通周转箱等)、卡板(又称:托盘、栈板、垫板、地台板)、护角,打包带、包装袋等包装系列产品。
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